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煤礦遠程高壓管道供液系統建設主要構成

煤礦遠程供液遠距離供液系統遠距離供液系統無鋼管、常規彎頭、快接式連接器、高壓平板閥、壓力表總成、安全閥總成、轉換器、快接式三通

煤礦遠程高壓管道供液系統建設主要構成技術方案和建設內容

1、設備名稱:遠距離供液系統

2、設備型號: YJLGYXT

3、數量:1套

4、主要技術數

額定工作壓力:40Pa

管路系統適應溫度范圖:-29℃~+120c

泵站額定工作壓力:40MP

輸送介質:33~5%乳化液或水。

5、使用地點:工作面順槽

6、主要組成及部件結構

遠距離供液系統主要由無鋼管、常規彎頭、快接式連接器、高壓平板閥、壓力表總成、安全閥總成、轉換器、快接式三通等組成工作原理:從乳化液泵站獲得高壓力符合

標準濃度的乳化液溶液,利用自身高承壓大徑的特點,將乳化液足壓足流量的運輸到支架工作面。輸送管路沿程壓力損失不超過2Mpa滿足工作面支架正常工作。

7、主要組成部件及結構介紹

大體內容是將泵站和配液箱等乳化液供液設備轉移到離掘進面較長一段距離的合適位置后并固定下來,中間用無績鋼管與高壓快速接頭等其他管路配件連接后組成輸送管

路,泵站等設備不用隨掘進面的推進或回的移動而移動,實現了泵站、電站和采爆面的遠距離分置而又保證了綜采生產設備電力需求和液壓支架對高壓乳化油的需要;不需要

每周移動,不需要移動車輛,移動支架前沒有常見的巷道擁擠、空間狹小、管路安裝混亂現象;易于采用現代化智能化的生產管理方法,提高整體生產效率

本品材質為27SMn,該種材質的性能高于普通材質鋼管,具有較高的強度和時磨性,澤透性較高,切削加工性能良好,屈服強度是普通鋼材的三倍以上,使得產品耐壓能力更加優

于普通鋼材,鋼管的兩端加工有溝槽,溝的加工為精密加工。加工精度和定位要求較高,所以通常采用數控機床進行車剛加工而成,鋼管在生產過程中采用熱軋工藝,使得鋼管

無論是尺寸精度和橢圓度都控制的較高本品的防處理主要是內外表面采用整體酸洗化后外表面再進行噴濠處理,使得鋼管具有較高的耐環境腐蝕性能。同時鋼管兩端用專

用防護套保護,防止內部污染和加工部位碰損傷。